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一、不鏽鋼網(wǎng)籃電解拋光
電(diàn)拋光的機理比(bǐ)較複(fù)雜。其中粘膜理論認為電拋(pāo)光過程(chéng)中,在陽_表麵形成了一種具有高電阻率的粘性薄膜。這種粘(zhān)膜(mó)在微觀凸起處的(de)厚
度(dù)比凹窪處的厚度小,電流(liú)密度較(jiào)高(gāo),溶(róng)解較(jiào)快;而凹窪處的電流密度較低,溶解速度較慢,這樣經(jīng)過一段時(shí)間凸凹位置(zhì)的不斷轉換逐漸達到
整平,光亮的目的。
目(mù)前生產上采用的電拋光液主要有(yǒu):
①硫酸、磷(lín)酸、鉻酐(gān)組成的拋光液;
②硫酸和檸檬酸組成的拋光液;
③硫酸(suān)、磷酸、氫氟酸及甘油或類似化合(hé)物組成(chéng)的混合拋光液。
鋼鐵零件的電化學拋光
(1)材料種(zhǒng)類的影響 鋼鐵(tiě)材料(liào)的種類很多,對不(bú)同的鋼材應采用不同的拋光液。
(2)各種因素的影響 磷酸是拋光液的(de)主要(yào)成分。它所生(shēng)成的磷酸鹽粘附在陽_表麵,在拋(pāo)光過程中起(qǐ)重要作用。硫酸可以提高拋光(guāng)速度(dù),
但含量(liàng)不能過高,以免引起(qǐ)腐蝕。鉻酐可(kě)以提高拋光效(xiào)果,使(shǐ)表麵光亮。
電流密度(dù)對拋光質量有很大影響,對於不同的溶液應采用不同的電流密度,電流密度過低,整平作用差,過高會(huì)引(yǐn)起過(guò)腐(fǔ)蝕。溫(wēn)度(dù)對拋光
質量有的(de)影響,但不是主要因素(sù)。
(3)操作注意(yì)事項
①新配製的溶液應在大陰_麵(miàn)積(陰_麵積大(dà)於陽_麵積幾倍)的情況下進行通電處理,使一部分六(liù)價鉻還原為三價鉻。如果在使用過程中
三價鉻增加(jiā)過(guò)多(duō)時,則相反,即在大陽_小陰_的情況下進(jìn)行通電處理。
②經常測定溶(róng)液的密度,並及時加水(shuǐ)或加熱濃縮溶液。溶(róng)液中的磷酸、硫(liú)酸和鉻酐和三價鉻的含量應定(dìng)期分析和(hé)調整。
③使用過(guò)程中由於陽(yáng)_溶解鐵的含量逐漸升高,當鐵的含量(liàng)(按Fe2 03計算)達到7%~8%時部分更換,或全部更換溶液(yè)。
④配製 先將磷酸與硫酸混合,鉻酐(gān)溶解於水,然後把酸(suān)的混合液倒人(rén)鉻(gè)酐(gān)水(shuǐ)溶液(yè)中加熱8 0"C。在不斷攪拌下慢慢加入明膠(此時反應激烈
)。反應結(jié)束後(大約1 h後)溶(róng)液變為均勻的草綠色。
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